설명

기술적인 매개 변수

32 캐비티 30/25 물 주입 플라스틱 캡 금형(핫 러너 포함)

32cav 핫 러너 플라스틱 물병 뚜껑 금형은 단일 사출 주기로 32개의 완제품을 생산할 수 있어 8개 캐비티 또는 16개 캐비티 금형에 비해 생산 능력을 늘리고 단위 시간당 기계 에너지 소비 및 인건비를 크게 줄입니다. 핫 러너 시스템은 기존 콜드 러너 시스템에서 발생하는 폐기물을 완전히 제거하여 워터 캡과 같은 경량 제품의 재료 활용도를 거의 100% 허용합니다. 이는 워터캡당 전체 생산 비용(장비 감가상각, 에너지 소비 및 원자재 포함)을 크게 줄여 경쟁이 치열한 시장에서 고객에게 확실한 비용 이점을 제공합니다.

제품 속성

구조	자체-잠금/자동 삭제 등
캐비티 번호	8,12,16,24,32, 48 등
몰드 베이스	P20, AISI1045 등
코어/캐비티	718H,S136,2136 등
러너 시스템	열/냉각 러너 시스템
디자인 소프트웨어	UG, CAD/CAM 등
표면 처리	질화 처리, 전기 도금 처리 등
경도 처리	질소 처리, 담금질, 변조, 나노{0}}코팅 등
처리	와이어 커팅, 고속-조각, CNC, 폴리싱 등
일생	최소 100만 발
게이트 유형	포인트 게이트, 잠재 게이트 등
패키지	표준 수출 나무 케이스
배달 시간	45일

생산 시스템

Plastic Bottle Cap Mold Injection Systems

애플리케이션

우리는 플라스틱 캡 금형 전문 제조 및 공급 업체입니다. 응용 분야: 물/음료, 조미료, 화장품, 의약품, 소독제 및 기타 분야.

생수 및 생수

병에 담긴 기름

식용 조미료

갤런 생수

액체 조미료

스태킹 버킷

프로세스

플라스틱 캡 금형 설계의 핵심은 효율적이고 안정적인 대량 생산을 달성하는 데 있습니다. 러너와 게이트 설계는 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다중-캐비티 금형은 일반적으로 폐기물을 줄이고 안정적인 용융 온도를 유지하기 위해 핫 러너 시스템을 사용합니다. 게이트는 일반적으로 캡의 상단이나 내부에 위치하는 핀포인트 게이트로 설계되어 신속한 자동 절단이 가능하고 깨끗하고 매끄러운 마감을 보장합니다. 균형을 이루려면 금형 흐름 분석을 통해 러너 레이아웃을 최적화해야 합니다.

Plastic Cap Mold Custom Design

CAD 맞춤형 디자인

코어, 캐비티, 슬리브 등 금형의 핵심 구성 요소에 강을 선택하면 높은 광택성, 높은 내마모성 및 강한 내식성에 대한 요구 사항을 충족합니다. S136, 2083 및 H13 스테인리스강이 선호됩니다. 크롬 함량(13% 이상)을 함유한 S136 금형강은 탁월한 방청성을 보장하며, 순수 매트릭스는 정밀 연마 후 A1 등급 경면 마감을 달성하여 병뚜껑의 밝고 완벽한 외관을 보장합니다.

S136 Steel for Plastic Cap Mold

고품질 금형강

금형의 코어/공동은 치수 정확도, 밀봉 표면 품질 및 제품의 외관 세부 사항을 직접적으로 결정합니다. 고속 스핀들과 동적 정밀도를 갖춘 고속-선반 가공은 이러한 핵심 부품을 효율적이고 정확하게 가공할 수 있어 금형 생산의 안정성을 위한 기반을 마련합니다.

High-speed lathe process for Plastic cap mold

고속-선반

병뚜껑의{0}}미끄러움 방지 톱니는 사용자가 뚜껑을 쉽게 풀 수 있도록 충분한 마찰을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 톱니는 일반적으로 미세하고 복잡한 마이크로-텍스처 또는 융기된 돌기 배열로 매우 높은 가공 정밀도가 필요합니다. 미끄럼 방지 톱니는-작고 곡면이나 모서리에 위치하는 경우가 많기 때문에 기존 밀링으로는 달성하기 어렵습니다. 방전 가공(EDM)은 경화된 금형강 캐비티에 미끄럼 방지 톱니를 형성하는 핵심 공정이 되었습니다.

EDM apply in plastic cap mold

EDM

금형 조립 전 전문 세척제를 사용하여 모든 부품을 철저하게 청소 및 검사하여 가공 시 잔류 오일 및 이물질을 제거한 후 에어건으로 불어 청소해야 합니다. 모든 중요한 구성 요소(예: 캐비티, 코어, 이젝터 슬리브, 가이드 기둥, 이젝터 핀 등)의 치수를 검사하여 도면 요구 사항을 충족하는지 확인하고 정밀 조립을 위한 기반을 마련해야 합니다.

Plastic cap mold assembly

조립 금형

금형 디버깅 중에 금형을 반복적으로 열고 닫으면서 비정상적인 마찰이나 충격음이 들리는지 전체적으로 들어보세요. 이동/고정 금형 템플릿이 원활하게 작동하는지, 가이드 기둥과 가이드 부싱이 원활하게 맞는지, 분할면 접촉이 균일하고 단단한지 관찰합니다. 그리고 금형 개방 스트로크, 취출 거리 등의 기계적 매개변수가 사전 설정된 값과 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 금형의 장기적-안정적 작동을 위한 기초입니다.

금형 테스트를 거침

장점

안정적인 열 흐름

플라스틱 캡 금형에는 고성능 핫 러너 시스템이 장착되어 있어 원료 용융 온도 차이를 ±1도 이내로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 사출 성형 중 온도 변동으로 인한 재료의 열적 저하 또는 조기 응고를 효과적으로 방지하여 재료 성능 저하 및 각 캐비티의 불균일한 충전을 방지합니다. 금형의 내부 구조는 합리적인 흐름 유도 설계를 채택하여 유동 채널 레이아웃과 단면 변화를 최적화하여 용융 흐름 중 압력 손실을 줄이고 각 캐비티에 용융물이 부드럽고 균일하게 유입되도록 합니다. 이 설계는 다중 캐비티 충진의 일관성을 향상시켜 안정적인 치수와 균일한 외관을 갖춘 제품을 생산하며 생산 효율성과 성형 품질의 균형을 유지합니다.

원활한 배출

플라스틱 캡 몰드는 이중-가이드 푸시 플레이트와 센터 리턴 스프링 구조를 채택하여 균일한 취출력을 제공하여 제품의 편심이나 변형을 방지합니다. 제품 뒤틀림은 다음에서 제어됩니다.<0.02mm, and the ejection deviation is < ±0.001mm, ensuring that the concentricity and sealing structure of the bottle cap are not affected.

맞춤형 지원

Younce의 핵심 강점은 고객의 개인화된 요구에 대한 깊은 이해와 신속한 대응에 있습니다. 전문 설계 엔지니어링 팀을 갖춘 당사는 플라스틱 캡 금형의 전체 공정 시뮬레이션과 분석을 위해 CAD/CAE 시스템을 활용합니다.{1}}캡 구조, 밀봉 성능, 개봉 방법, 외관 질감과 같은 측면을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 기능적 요구 사항(예:-위조 방지, 아동-방지 및 특수 각도 디자인)이든 브랜드 시각적 요구 사항(예: 복잡한 로고, 후{5}}도금/인쇄 솔루션)이든 모듈식 디자인 사고와 혁신적인 프로세스의 조합을 통해 호환성이 높은 솔루션을 제공할 수 있습니다.

맞춤형 디자인(CAD)

우리의 장점

1. 고객의 실제 생산 계획을 바탕으로 플라스틱 캡 사출 성형 시스템, 최대 장비 활용도, 에너지 소비 및 원자재 낭비 감소, 제품당 비용 최소화에 대한 최적화된 제안 및 구성을 제공할 수 있습니다.

2. 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다. 2D 제품 설계 도면은 3일 이내에, 3D 금형 구조 도면은 1주일 이내에 전달될 수 있습니다. 제품 샘플이나 제품 디자인 도면을 제공할 수도 있습니다.

3. 플라스틱 캡 금형의 핵심 구성 요소는 AISI 422, S136, 4Cr13 및 H13과 같은 고품질 강철로 만들어지며 MazaK 및 FANUC와 같은 브랜드의 CNC 기계를 사용하여 가공되며 금형 정밀도는 0.05mm 이내로 제어됩니다. 금형의 수명과 작동 안정성을 보장합니다.

4. 금형이 완성되면 전체-기계 테스트가 수행됩니다. 테스트 비디오를 촬영하고 테스트 매개변수를 기록하며 결과는 실제 생산 및 디버깅 중에 참조할 수 있도록 고객에게 전송됩니다. 테스트 샘플은 참조 및 확인을 위해 고객에게 우편으로 발송됩니다.

5. 금형이 공장에서 출고된 후 18개월 이내에 사람이 아닌 실수로 인해 금형이 손상된 경우- 문제 해결을 위해 연중무휴 지원을 제공하고 문제가 해결될 때까지 가능한 한 빨리 예비 부품을 보내드립니다. 판매 후 평생 서비스와 업그레이드가-제공됩니다.