병뚜껑 금형
YOUNCE 병뚜껑 금형의 긴 사용 수명은 고객의 장기적인 신뢰에 대한 -눈에 보이는 약속입니다. 이 제품은 유명한 생수/음료 회사의 생산 라인에서 밤낮으로 엄격하게 테스트된 수많은 금형을 기반으로 제작되었습니다. 우리 금형의 내구성은 최고 수준의 재료와 장인정신뿐만 아니라 병 뚜껑 사출 성형 공정의 모든 중요한 순간에 대한 깊은 이해에서 비롯됩니다.-정교한 냉각 시스템은 열 균형을 보장하고 견고한 구조 설계는 금형을 닫을 때 사출 성형 기계의 지속적인 충격을 견뎌냅니다. 이는 첫 번째 금형 실행부터 백만 번째 금형 실행까지 중요한 밀봉 치수의 저하가 거의 없음을 보장합니다. 우리를 선택한다는 것은 생산에 있어 마음의 평화를 얻고 시장에서 검증되고 신뢰할 수 있는-장기 파트너를 얻는 것을 의미합니다.
YOUNCE는 다양한 캡의 크기 및 유형 요구 사항을 충족하기 위해 32, 48 또는 64 캐비티 금형과 같은 물/음료 병 뚜껑 금형에 대한 포괄적인 캐비티 솔루션을 제공합니다. 공동이 많은 응용 분야의 경우 효율적인 생산을 보장하기 위해 핫 러너 금형을 우선시합니다. 우리는 또한 작은 캐비티 생산에 적합한 콜드 러너 및 세미-핫 러너 금형도 제공합니다.- 우리는 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 캐비티 수에 관계없이 금형 솔루션의 유연한 맞춤화를 지원합니다. 부담 없이 문의해 주십시오.
제품 속성
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쉐이핑 모델 |
플라스틱 사출 금형 |
원산지 |
중국 저장성 |
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브랜드 이름 |
윤스 |
금형 종류 |
병뚜껑 금형 |
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제품 소재 |
강철 |
금형 구조자 재료 |
P20, S136, H13 등 |
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몰드러너 |
고온/냉각 러너 시스템 |
금형 설계 소프트웨어 |
UG, CAD/CAM 등 |
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금형 표면 처리 |
연마 마무리 |
금형 경도 처리 |
질소 처리 |
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금형 가공 |
와이어 커팅, 고속-조각, CNC, 폴리싱 등 |
금형 수명 |
최소 100만 발 |
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금형 게이트 유형 |
포인트 게이트, 잠재 게이트 등 |
금형 사이클 시간 |
캡 넥 크기, 무게, 구조 등에 따라 |
캡 몰드 사출 시스템

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품목 이름 |
물 및 음료수 병 뚜껑 금형 |
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달리는 사람 |
고온/냉각 러너 |
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구조 |
자체-잠금/자동 삭제 등 |
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캐비티 번호 |
8,12,16,24,32, 48 등 |
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표면 처리 |
경화처리, 질화처리, 전기도금처리 등 |
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철강재 |
코어/공동: S136,2136 등; 금형 베이스: P20, AISI1045 등 |
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금형 수명 |
최소 100만 발 |
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패키지 |
표준 수출 나무 케이스 |
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배달 시간 |
45일 |
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지불 조건 |
T/T |
병뚜껑 금형 적용
병뚜껑 금형은 사출 성형 시스템과 재료 과학을 결합한 매우 효율적인 캐리어입니다. 핵심은 고도로 맞춤화된 고품질 금형 강철 캐비티/코어를 사용하여 높은 사출 압력에서 용융 플라스틱(예: PP 또는 PE)을 즉시 성형한 다음 냉각 시스템을 통해 정밀하게 응고시켜 완전히 구조화된 여러 개의 병뚜껑을 생산하는 것입니다. 금형 설계에는 마이크론- 수준의 치수 정확도, 긴밀한 나사산 맞춤 및 안정적인 개방 토크를 보장하기 위해 플라스틱 수축, 흐름 균형 및 냉각 효율성에 대한 정확한 계산이 필요합니다. 예를 들어, 주기 시간이 15-20초인 28/30mm, 3.9g, 48-캐비티 병뚜껑 금형은 매년 수천만 개의 병뚜껑을 생산할 수 있습니다. 내부 구성 요소는 유압식 코어 풀러 및 나사형 회전식 탈형과 같은 복잡한 메커니즘을 통합하여 변조 방지 링 및 내부 나사산과 같은 복잡한 기능 구조를 형성할 수 있습니다. 금형의 내구성은 생산의 연속성을 직접적으로 결정합니다. 고품질 금형은 적절하게 유지 관리되면 수백만 번의 사이클을 견딜 수 있어 자동화된 생산 라인의 안정적인 운영의 초석을 형성합니다.






우리는 물 / 음료수 나사 병 뚜껑 금형, 5 갤런 병 뚜껑 금형, 조미료 병 뚜껑 금형, 살균기 병 뚜껑 금형, 플립 탑 캡 병 금형 등을 포함한 플라스틱 병 뚜껑 금형의 전문 제조 업체 및 공급 업체입니다.
생수 및 음료 산업에서 물병 뚜껑 금형은 제품 안전과 소비자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 병뚜껑의 변조 방지 링 구조를 정밀하게 성형하여 소비자가 물병이나 음료수의 첫 번째 개봉 상태를 쉽게 식별할 수 있도록 합니다. 세심한 나사산과 밀봉 표면 설계를 통해 탄산음료의 내압-밀봉 요구 사항이나 정제수의 누수 방지 요구 사항-을 충족합니다. 고속 충진 라인에서 병뚜껑을 지속적이고 안정적으로 공급하려면 금형의 안정성이 매우 중요합니다.-
28/30mm 물병 뚜껑 금형
스태킹 버킷 병 뚜껑 사출 금형은 생수 및 화학 포장과 같은 산업 분야의 제품 생산에 널리 사용됩니다. 여러 개의 몰딩층을 수직으로 쌓아 공간 효율성을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 이는 바닥 공간을 늘리지 않고도 단위 보관 비용을 줄입니다. 효율적이고 집약적인 제조를 달성하기 위한 핵심 기술 솔루션입니다.
스태킹 버킷 병 뚜껑 사출 금형
병뚜껑 사출 금형에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 전화나 이메일로 직접 문의해 주세요. 시간당 또는 일당 예상 생산 능력과 사출 성형 공정 조건을 결합한 캡 샘플 및 설계 도면을 기반으로 합니다. 우리는 금형 구조 최적화와 재료 선택부터 생산 솔루션까지 포괄적인 평가를 제공할 수 있습니다. 우리는 금형 개발 비용을 통제하는 동시에 금형 안정성과 생산 라인 호환성을 보장하고 효율적이고 신뢰할 수 있는 전체 솔루션을 맞춤화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
장점

물 및 음료수 병 뚜껑 금형 슬리브는 H13 강철로 만들어집니다. 담금질 및 템퍼링 열처리 공정을 통해 경도와 인성의 균형이 달성되어 병 뚜껑의 연속 사출 성형에서 변형 및 균열 위험이 감소하고 병 뚜껑 금형의 정확성과 제품의 일관성이 향상되며 병 뚜껑 금형 슬리브의 수명이 연장되고 교체 빈도와 유지 관리 비용이 절감됩니다.
병뚜껑 금형은 단일-공동 자동 잠금 구조-를 채택합니다. 이는 멀티-캐비티 캡 사출 성형 공정의 사출 성형 공정 중에 각 캐비티가 독립적으로 잠긴 상태를 유지하도록 보장합니다. 이 설계를 통해 최종 캡 생산 시 높은 정밀도와 낮은 불량률이 가능해졌습니다. 이 디자인은 캡의 벽 두께 차이를 크게 줄여 제품의 일관성과 고품질을 보장합니다.

OEM/ODM 지원
1. 원재료 확인 : PP / PE 등 원재료의 수축률은 병뚜껑 금형 구조 설계에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
2. 병마개 구조 설계 확인, 특히 내부 나사산 크기 및 피치,-도난 방지 링 및 기타 설계 매개변수가 중요합니다. 이는 워터캡의 밀봉 성능을 보장하는 핵심 요소입니다.
3. 병뚜껑 금형의 예상 시간별/일별 생산 능력을 확인하여 금형의 생산 주기와 필요한 캐비티 수를 확인합니다.
4. 핫 러너 및 콜드 러너 시스템 선택: 엄격한 위생 및 청결 요구 사항이 있는 제품의 경우 재활용 재료를 피하기 위해 핫 러너 시스템을 권장합니다.
5. 금형 수명 요구: 금형 수명이 긴 제품의 경우, 금형 수명을 보장하기 위해 내마모성 및 내부식성이 높은 고품질 강철(예: S136, H13)을 사용하는 것이 좋습니다(1백만 주기 이상 보장).
6. 병뚜껑 금형이 사출 성형 시스템과 일치하는지 확인하기 위해 사출 성형기 매개변수, 특히 사출 중량, 타이 로드 간격 및 최대 금형 두께를 제공합니다.
7. 금형 테스트: 테스트 및 확인을 위해 병뚜껑 샘플을 고객에게 우편으로 보냅니다.
금형 가공

우리의 서비스
우리는 설계부터 대량 생산까지 병뚜껑 사출 금형에 대한 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 초기 프로젝트 단계에서 우리는 CAE(전산 아키텍처 및 엔지니어링)를 활용하여 게이팅 시스템 및 냉각 방식을 최적화하여 제품 타당성 분석에 고객과 깊이 관여하여 금형 설계에 우수한 정밀도, 안정적인 탈형 구조 및 효율적인 생산 주기가 결합되도록 보장합니다. 제조 공정에서 금형 부품은 고정밀 CNC 장비와 고품질{2}}금형강을 사용하여 포괄적인 품질 검사와 함께 처리되어 백만 사이클이 넘는 금형 수명을 보장합니다.
우리는 금형 시험 및 공정 개발, 최적의 공정 매개변수를 고정하기 위한 체계적인 디버깅, 병마개 토크 및 밀봉과 같은 핵심 성능 지표가 표준을 완전히 충족하는지 확인하는 것을 높이 평가합니다. 대량 생산 후에는 장기적으로 안정적인 생산 효율성을 보장하기 위해 연중무휴 24시간{3}}판매 후 기술 지원과 정기적인 유지 관리 지침을 제공합니다. 우리는 전문 기술과 포괄적인 서비스를 사용하여 고객이 성공적으로 제품을 출시하고 시장 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원함으로써 고객의 신뢰할 수 있는 장기 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
병뚜껑 사출 금형 가이드:
4. 물/음료 뚜껑에 있는 도난 방지 링의 기능은 무엇인가요?-
5. 병뚜껑 사출 금형의 핫 러너 구조와 콜드 러너 구조의 차이점은 무엇입니까?
7. 병뚜껑 금형 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
병뚜껑 사출 금형은 플라스틱 포장 산업의 핵심으로 음료, 식품, 화장품 등에 널리 사용됩니다. 환경 동향이 발전함에 따라 금형은 재활용 가능한 재료에 적응하고 기술 업그레이드를 주도하고 있습니다. 시장 수요는 금형 개발을 더 빠른 속도, 더 높은 정밀도 및 더 높은 안정성으로 이끌고 있습니다. 제품 다양화는 금형 맞춤화를 촉진하여 포장의 부가가치와 지속 가능성을 향상시킵니다.
시장 응용 분야별로 분류: 물병 뚜껑, 음료수 병 뚜껑, 샴푸 병 뚜껑, 오일 병 뚜껑, 화학 병 뚜껑 등의 사출 금형;
캡 구조에 따라 분류: 일반 병뚜껑 주형, -도난 방지 링 병마개 주형, 접힌-가장자리 병마개 사출 주형, 플립-상단 병마개 주형, 5갤런 병마개 주형 등.
금형 구조에 따라 분류: 콜드 러너 병마개 금형, 세미-핫 러너 병마개 금형, 핫 러너 병마개 금형 등
병뚜껑의 밀봉 성능은 포장된 제품의 품질과 안전성을 직접적으로 결정합니다. 물, 주스, 유제품, 의약품 등의 경우 밀봉이 잘 되면 외부 산소와 미생물의 침입을 효과적으로 차단하여 산화, 부패, 부패를 방지하여 식품의 안전성과 안정적인 효능을 보장합니다.
4.-물/음료 뚜껑에 있는 도난 방지 링의 기능은 무엇입니까?
밀봉된-포장 음료를 구매할 때 소비자는 도난 방지 링이 손상되지 않았는지 확인하여 제품이 개봉되었거나 변조되었는지 확인할 수 있습니다. 판매 전 포장 음료의 위생과 안전을 보장하는 것은-소비자 신뢰의 초석입니다.
5. 병뚜껑 사출 금형의 핫 러너 구조와 콜드 러너 구조의 차이점은 무엇입니까?
핫 러너 시스템과 콜드 러너 시스템의 핵심 차이점은 용융 플라스틱의 에너지 관리에 있습니다. 핫 러너 시스템은-내장된 가열 기능과 정밀한 온도 제어 기능을 통해 러너 내부의 플라스틱을 용융 상태로 유지하여 다양한 캐비티에 직접 주입할 수 있습니다. 반면 콜드 러너 시스템은 금형 본체와 동일한 온도를 유지하고 금형의 냉각 시스템을 사용하여 제품과 함께 러너 내의 플라스틱을 동시에 냉각하고 응고시킵니다.
금형은 선택한 사출 성형기에서 올바르게 작동해야 합니다. 사출 성형 기계의 조임력, 사출량, 타이 바 사이의 거리 및 최대 금형 두께의 주요 매개변수입니다. 금형의 캐비티가 많을수록 더 큰 조임력과 금형 크기가 필요합니다. 이상적인 캐비티 수는 기계의 정격 용량을 완전히 활용하여 과부하나 용량 부족을 방지해야 합니다.
7. 병뚜껑 금형 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
금형 가격에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다: 금형 복잡성 및 구조 설계; 캐비티 수 및 금형 치수; 금형 재료 선택 및 열처리; 가공 공정 및 정밀도 요구 사항; 핫 또는 콜드 러너 시스템의 선택. 예를 들어, 코어 금형 부품(예: 코어 및 캐비티)에 사용되는 강철 등급이 가격의 초석입니다. 일반 병뚜껑은 경화강(예: P20, 718)을 사용할 수 있지만 대량, 긴 수명 요구 사항(예: 백만 사이클 이상) 또는 부식성 플라스틱, 높은-경도, 높은-마모{7}}및 높은-부식-저항성이 높은-등급 금형강(예: S136, 718H 등)이 필요합니다. 이러한 재료는 본질적으로 가격이 비싸며, 진공 열처리, 극저온 처리 등의 후속 공정에서는 비용과 시간이 더욱 증가합니다.
배송 및 포장




FAQ
Q: 물병뚜껑 금형 수명(예상 생산주기)은 어떻게 되나요? 주요 부품(예: 몰드 코어, 이젝터 핀)에는 어떤 재료가 사용됩니까?
A: 고품질{0}}금형강(예: S136, H13 등)은 열처리를 통해 금형 코어/캐비티/슬리브와 같은 핵심 부품에 사용됩니다. 수명 보장(100만 주기 이상).
Q: 금형의 보증 기간은 어떻게 되나요?
A: 금형이 공장에서 출고된 날로부터 12개월입니다. 해당 기간 동안 사람의 실수로 인한 것이 아닌 손상에 대해서는 예비 부품을 무료로 제공합니다.
Q: 시험 성형 단계에서 몇 개의 샘플을 제공해야 합니까?
A: 일반적으로 1-2 사이클 제품을 선택하여 고객에게 병뚜껑의 기밀성, 도난 방지 특성 등을 확인하도록 제공합니다.








