PET 플라스틱 사출 성형

24 캐비티 플라스틱 사출 애완 동물 프리폼 성형

24-캐비티 PET 프리폼 사출 금형은 고정밀 핀 밸브 자동 잠금 핫 러너 시스템을 채택하여 생수, 탄산 음료, 식용유 및 일일 화학 포장 병의 대량 생산에 적합합니다. 금형 캐비티는 고품질-품질 S136 스테인리스강으로 만들어졌으며 진공 경화-되어 300만 주기 이상의 서비스 수명을 보장합니다. 우리는 24/410 및 28/410과 같은 맞춤형 병목 크기를 제공하며 FDA 식품 등급 표준을 엄격하게 준수합니다.- 저-중량 제품의 경우 당사는 8~12초의 빠른 성형 주기를 달성하고 글로벌 고객에게 비용 효율적인 프리폼 금형 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.

 

정확한 크기
PET 플라스틱 사출 성형은 자체 잠금 다중-캐비티 구조와 고정밀 가이드 컬럼 위치 지정을 채택하여 금형 캐비티 오프셋 및 변형을 크게 줄이고 프리폼 크기 오류를 ±0.05mm 이내로 제어하며 사출 성형 제품의 일관성과 안정성을 향상시킵니다.

 

균일한 흐름
고급 핫 러너 설계와 정밀한 온도 제어 시스템을 통해 PET 플라스틱 사출 성형은 용융된 PET 재료의 균일한 흐름을 달성하고 재료 품질 저하 및 차가운 재료 축적을 방지하며 제품 수율을 98% 이상으로 안정화할 수 있습니다.

 

 

내식성
PET 플라스틱 사출 성형은 고품질- S136 강철을 사용하여 PET 재료의 산 및 기타 화학 성분의 침식을 효과적으로 방지하고 금형 표면의 산화 및 부식을 방지하며 300만 회 연속 주입 후 부식 손상률이 1% 미만입니다.

 

효율적인 냉각
다중-채널 냉각 시스템은 PET 플라스틱 사출 성형 금형의 온도를 균일하게 낮추어 냉각 시간을 15~20% 단축하고 제품 변형을 방지하면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

• 템플릿과 타이로드 사이, 슬라이더와 푸시 플레이트 사이 등 금형의 주요 부분에 정기적으로 윤활유를 바르십시오.
• 윤활하는 동안 유지보수 담당자는 작동 환경을 안전하고 위생적으로 유지해야 합니다.
• 윤활유를 사용하여 사출성형기의 -단계별-동작에 따라 윤활 부위에 고르게 도포합니다.
• 금형의 다른 부분이 오염되는 것을 방지하고 금형 정확도에 영향을 미치기 위해 윤활 후 과도한 윤활유를 적시에 청소하십시오.
• 윤활 후 사출 성형기는 금형을 제어하여 윤활 효과를 최적화하기 위해 작업을 3~5회 반복할 수 있습니다.
• 금형의 구조, 재질, 사용빈도에 따라 윤활빈도를 조정하고 지시사항을 따르십시오.

PET 플라스틱 사출 성형에 대한 자세한 정보를 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.