프리폼 금형

PET 프리폼 금형은 PET 프리폼을 만드는 데 사용되는 특수 금형입니다. PET 프리폼 금형은 3D 컴퓨터 그래픽을 사용하여 설계되었으며 다양한 기계 가공 기계로 만들 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 다양한 병 금형과 결합하여 블로우 성형기를 통해 광고병, 샴푸병, 약병, 간장병, 냉동병, PET 간편 개봉 캔, 미네랄 등 PET 병으로 가공할 수 있습니다. 물병, 뜨거운 병, 탄산음료병, 주류 포장 상자 등

프리폼은 특정 온도와 압력에서 사출 성형을 통해 형성됩니다. 원료는 사출 성형기 건조기에 의해 가열되고 배럴을 통해 금형에 채워집니다. 사출 성형기의 작업 조건 하에서 사출 성형으로 형성되며 반제품 중간체입니다. 그런 다음 블로우 성형기로 블로우 성형하여 최종 제품이 됩니다. PET 프리폼은 블로우 성형으로 다시 가공되어 화장품, 의약품, 건강 관리, 음료, 생수, 시약 등의 포장에 사용되는 병을 포함한 플라스틱 병을 만듭니다. 이러한 병 제조 방법을 2단계 공법이라고 합니다.

PET 프리폼 몰드의 사출 성형 작동 원리 : PET 플라스틱 입자가 사출 성형기 또는 3-in-1 기계의 건조 호퍼를 통해 가열 및 용융 된 후 핫멜트 접착제가 사출을 통해 프리폼 몰드에 주입됩니다. 냉각 및 성형을 위해 고압의 성형기 나사. 특히, PET 프리폼 금형은 니들 밸브 핫 러너 설계를 채택하고 각 캐비티는 밸브 니들과 실린더에 의해 제어됩니다. 작동 중에 PET 플라스틱 입자는 용융 상태로 가열된 후 고압 주입을 통해 금형의 캐비티와 코어에 주입됩니다. 금형 캐비티 외부에 나선형 수로 디자인이 있고 후면 금형 부분에 우물 디자인이 있어 프리폼을 냉각하고 응고시키는 데 도움이 됩니다. 사출 성형 공정 중에 밸브가 열리고 용융된 PET 재료가 사출 성형기의 배럴을 통해 금형 안으로 돌진됩니다. 그런 다음 프리폼이 푸시 플레이트의 슬라이더를 통해 밀려 나옵니다. 금형의 부품은 구리와 그래핀 재료로 만들어져 프리폼의 품질과 정밀도를 보장합니다. 이러한 작동 원리를 통해 PET 프리폼 금형은 안정적인 품질의 프리폼 제품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

프리폼 금형은 PET 병 제조의 핵심이며 프리폼 생산에 큰 의미가 있습니다. 다음은 프리폼 몰드의 구체적인 응용 분야입니다.

• 생산 재료: 프리폼 몰드는 주로 PET 펠렛 또는 특정 비율의 PET 재활용 재료와 혼합된 신소재를 처리하는 데 사용됩니다. 이 재료는 크리프 저항성, 마찰 저항성, 치수 안정성 등과 같은 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다.
• 생산 공정 : 특정 온도와 압력 하에서 원료를 사출 성형기로 가열하여 녹인 후 금형에 주입 한 후 냉각하여 성형합니다.
• 제품 적용: 프리폼은 생수, 일일 화학 포장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 병 부는 공정의 2차 가공을 통해 프리폼은 화장품, 의약품, 음료 등의 포장을 위한 다양한 플라스틱 병으로 성형될 수 있습니다.
• 금형 설계의 중요성: 프리폼 금형의 설계 최적화는 금형 품질, 생산 효율성 및 제품의 최종 성형 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

설계 수행, 프리폼 금형 제조, 품질, 비용 및 서비스를 고려하여 당사의 프리폼 금형을 선택하십시오. 구체적인 이유는 다음과 같습니다.

• 고급 디자인 : 내식성, 고강도 및 우수한 열 안정성을 갖춘 합금 금형 강재를 채택했습니다. 코어 및 캐비티 재료는 3cr13, S136, 632(AISI 422) 등이 사용됩니다. 금형 구조 설계가 최적화되고 설치 및 작동이 간단하며 유지 관리가 편리하여 병 프리폼의 사출 성형 공정을 충족합니다.
• 잘 만들어진: 금형 부품은 MAZAK CNC 기계와 같은 금형 액세서리의 정확한 크기를 보장하기 위해 중국 및 해외의 고급 가공 장비를 사용하여 조립 금형의 결함을 방지합니다.
• 품질 보증: 금형이 완성된 후 일련의 실행 테스트가 수행됩니다. 모든 테스트는 배송되기 전에 요구 사항을 충족해야 합니다. 취약한 부품을 신속하게 교체할 수 있도록 예비 부품이 제공됩니다.
• 비용 관리: 우리는 합리적인 전략을 수립하고 고객의 가격 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 가격 옵션을 제공합니다.
• 만족스러운 서비스: 우리는 고객이 우리의 서비스를 충족할 수 있도록 고품질의 전문적인 사전 판매, 판매 중 및 애프터 서비스를 제공합니다.

프리폼 금형을 선택하기 전에 다음과 같은 주요 요소를 고려해야 합니다.

• 프리폼 매개변수: 프리폼 금형을 선택하기 전에 고객은 프리폼의 구조적 매개변수(목 크기, 무게, 높이 등)를 제공해야 합니다.
• 사출성형기 매개변수: 이론적인 사출량, 최대 금형 두께, 타이바와 금형 개방 스트로크 사이의 공간 등
• 금형 재료‌: 내식성과 내마모성이 좋아야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 금형의 장기간 사용을 보장하는 3cr13, S136, 632(AISI 422)가 있습니다.
• 정밀도 및 표면 마감‌: 정밀도가 높을수록 금형 액세서리의 모양과 크기가 더 정확해집니다. 표면 마감이 좋을수록 후속 처리 및 청소에 더 도움이 됩니다.
• PET 원료‌: 다양한 등급의 원료는 가공 및 생산 변수가 다르며 이는 핫 러너 시스템 선택에 영향을 미칩니다.
• 생산 요구 사항‌: 제품 중량, 사이클, 게이트 유형, 노즐 선택 등을 포함한 이러한 요소는 금형 선택에 영향을 미칩니다.

비 자동 잠금 프리폼 몰드는 자동 잠금 프리폼 몰드와 관련된 몰드 유형입니다. 다음은 비자동 잠금 프리폼 금형에 대한 자세한 정보입니다.

• 구조적 특징: 금형 슬라이더가 통합되어 있기 때문에 자동 잠금이 아닌 프리폼 금형은 각 캐비티에 대해 독립적인 자동 잠금을 갖지 않으며 이는 구조상 자동 잠금 금형과 대조적입니다. 자동 잠금 금형은 일반적으로 금형 동심도가 더 높습니다.
• 적용 분야: 자동 잠금 방지 프리폼 몰드는 플라스틱 병 생산 공정에도 사용되며 플라스틱 병의 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
• 작동 및 유지 관리: 자동 잠금이 아닌 설계로 인해 작동 및 유지 관리는 자동 잠금 프리폼 금형보다 더 복잡합니다.