5갤런 캡 몰드

8개의 구멍 5갤런 물병 플라스틱 사출 금형

 

5갤런 병 뚜껑 사출 금형의 제조는 기술적 정밀도 측면에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 디지털 소프트웨어 설계(예: CAD/CAM 시스템)와 결합된 고정밀 CNC 가공(예: CNC 밀링/EDM 등)을 활용하여 코어 및 캐비티와 같은 주요 금형 구성요소의 치수 공차를 ±0.01mm 이내로 제어할 수 있습니다. 이는 병뚜껑 나사산에 정확한 맞춤과 밀봉을 보장합니다. 금형 구조는 다점 핫 러너 시스템을 채택하여 용융된 재료를 균일하게 충전하고 차가운 재료나 수축 흔적을 방지하며 매끄럽고 플래시가 없는-제품 외관을 보장합니다. 또한, 금형 냉각 시스템을 최적화하여 제품 치수 안정성을 유지하면서 사출 성형 주기를 15{11}}20% 단축할 수 있습니다. 병뚜껑의 진원도와 두께 균일성은 높은 산업 표준을 충족하며 장기 결함률은 0.05% 미만입니다.

 

 

모델	사출 금형	원산지	저장(CN)
브랜드 이름	윤스	유형	5갤런 캡 몰드
제품 소재	강철	구조자 재료	P20, S136, H13 등
러너 시스템	고온/냉각 러너	디자인 소프트웨어	UG, CAD/CAM 등
표면 처리	세련	경도 처리	질소 처리
처리	와이어 커팅, 고속-조각, CNC, 폴리싱 등	일생	최소 100만 발
게이트 유형	포인트 게이트, 잠재 게이트 등	사이클 시간	캡 무게, 구조 등에 따라

 

 

 

 

 

 

 

 

Younce Campany는 5갤런 병뚜껑 사출 금형에 대해 어떤 맞춤 서비스를 제공합니까?

당사의 맞춤형 서비스는 컨셉부터 대량 생산까지 전 과정을 포괄합니다. 초기에는 설계 상담 및 DFM(제조 가능성 기반) 분석을 제공하여 후속 수정 비용을 방지합니다. 중간{0}}단계에서는 투명한 커뮤니케이션을 위해 금형 진행 사진과 2D/3D 데이터를 공유합니다. 이후 단계에서는 시험 샘플 및 조정 지원을 제공합니다. 5-갤런 병뚜껑과 같은 성숙한 제품의 경우, 우리는 개발 주기를 6-7주로 가속화할 수 있는 모듈식 설계 데이터베이스(예: 범용 나사형 뚜껑)를 보유하고 있습니다. 또한 장기적인 협력을 통해 생산 효율성을 보장하기 위해 금형 유지 관리 및 수리 서비스도 제공합니다. 스타트업을 위한 소규모 배치 맞춤화이든 대규모 물 회사를 위한 일련의 개발이든 유연한 협업 모델을 통해 효율적인 프로젝트 구현을 보장할 수 있습니다.

 

핫 러너와 콜드 러너 시스템 구조의 차이점은 무엇입니까?

재료 활용도와 생산 비용의 관점에서 볼 때 핫 러너 금형은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 재료 낭비가 없기 때문에 플라스틱의 거의 100%가 병 뚜껑을 성형하는 데 사용되므로 특히 대량 생산에서 비용 절감 효과가 큰 대량 생산에서는 원자재 소비가 크게 줄어듭니다. 콜드 러너 몰드는 약 30%~70% 이상의 러너 폐기물을 생성하며, 재사용을 위해서는 재활용 및 분쇄가 필요하므로 인건비와 에너지 비용이 증가합니다. 그러나 핫 러너 시스템 자체는 구조가 복잡하고 비용도 콜드 러너 시스템에 비해 1.5~2배에 달하므로 대규모 제품 생산에 더 적합합니다.

 

사출 성형 작업에 대한 기술 지침을 제공합니까?

우리는 고객을 장기적인 기술 파트너로 보고 있습니다.{0}}전문 교육은 이러한 관계를 유지하고 생산 라인의 지속적인 안정성을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 우리는 일회성-기술 안내를 제공하지 않습니다. 오히려 우리는 전체 금형 수명주기 동안 기술 지원을 위한 출발점을 제공합니다. 교육 중에 우리는 귀하의 팀과 직접 접촉하고 병뚜껑 생산, 디버깅 및 문제 해결에 대한 수년간의 경험을 공유합니다. 문제를 독립적으로 해결하는 능력을 키우고 향후 기술 문제에 대한 원활한 의사소통 및 지원 채널을 구축합니다.