PET 사출 성형

48 캐비티 PET 프리폼 사출 성형

48cav PET 프리폼 사출 금형은 생수, 음료, 일일 화학 포장 등과 같은 산업의 대규모 프리폼 생산 요구 사항을 위해 설계되었습니다. 금형 코어/캐비티는 고품질 S136 금형강으로 제작되고 진공 담금질 및 정밀 연마를 거쳐 50-54 HRC의 경도와 거울 수준의 표면 마감을 달성합니다.- 이는 균일한 벽 두께, 목-부분 버- 및 높은 투명성을 갖춘 사출 성형 PET 프리폼을 만들어 생수병, 탄산음료병 등 다양한 PET 용기의 생산 표준에 부합합니다. 정밀한 핫 러너 온도 제어 시스템과 결합된 효율적인 48개 캐비티 레이아웃을 통해 다중 부품 성형 및 동시 성형이 가능합니다. 예를 들어, 무게가 15g이고 직경이 28mm(넥 모델: 1881)인 기존 24캐비티 금형에 비해 생산 효율이 60% 이상 증가하고 제품당 생산 비용이 56% 이상 절감됩니다.

우리는 다양한 PET 프리폼 구조 및 무게에 맞는 맞춤형 금형을 지원하고, 다양한 사출 성형기 모델과 호환되며, 후속 블로우 성형 PET 병 직경 및 높이에 대한 다양한 요구 사항을 수용합니다.-

품질 우선, 믿을 수 있는 품질

 

금형 코어와 캐비티는 고품질 강철 S136으로 만들어졌으며 내식성, 높은 경도, 뛰어난 가공 성능, 낮은 유지 관리 비용, 향상된 품질 및 수명 등의 장점을 갖고 있습니다. 금형 냉각수 채널은 부식의 영향을 받지 않기 때문에 금형 수명 주기 동안 열전도 특성과 냉각 효율이 안정적으로 유지되어 금형이 오랫동안 변하지 않고 유지됩니다.

효율성 도약, 정밀한 안정성

 

PET 프리폼 금형의 캐비티는 나선형 물 순환 설계를 채택하여 생산 효율성을 향상시키고 제품 품질을 보장하며 에너지 소비를 줄이며 우수한 환경 성능을 제공합니다. ‌ 이 설계는 또한 냉각 시스템을 최적화하고 생산주기를 가속화하며 에너지 소비 및 환경 오염을 줄여 금형의 냉각 효율을 향상시킵니다.

금형 사출 성형 공정 중 병마개, 프리폼 등과 같은 실제 생산 제품에 따라 냉각기의 냉수의 시간당 유속과 온도를 조정해야 합니다. 이는 제품 성형에 의해 전달되고 금형 내부의 마찰에 의해 발생하는 에너지로 인해 금형 에너지를 완전히 냉각시켜 금형 가열 에너지와 냉수 냉각 에너지가 균형 상태에 도달하여 금형의 수명을 연장하고 안정성을 유지하는 것입니다. 생산에서는 밀도, 융점, 비열량, 제품 성형 수축률 등 제품 재료의 특성(PE, PP, PET 등)과 사출 성형기 매개 변수 조정, 생산에 재활용 재료가 있는지 여부, 재활용 재료의 비율 등과 같은 생산 공정을 종합적으로 고려하여 원료의 가열 온도를 제어해야 합니다.

PET 사출 성형에 대한 자세한 정보를 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.