500ml 6 캐비티 PET 서보 구동 완전 자동 플라스틱 병 제조 기계
500ml 6-캐비티 PET 서보-구동 전자동 플라스틱 병 제조 기계는 생산 효율성 면에서 상당한 이점을 자랑합니다. PET 프리폼 공급/이동/신장/금형 폐쇄를 위한 서보 모터 구동 시스템을 활용하여 고정밀{12}}동기 제어를 달성하여 단위 시간당 출력을 크게 높입니다. 4캐비티 모델 기계에 비해 용량이 약 30% 증가하여 시간당 약 7200-9000 500ml 병을 생산합니다. 완전 자동화된 작업은 프리폼 공급부터 완제품 출력까지 지속적인 작업으로 수동 개입을 줄여 99.9% 이상의 전체 장비 효율성을 달성합니다. 지능형 제어 시스템은 병 유형에 따라 블로우 성형 사이클을 자동으로 최적화하고 생산 모드를 신속하게 전환하여 특히 대규모 주문 및 계절성 피크 수요에 적합하며 물, 음료, 식용유 등과 같은 산업에 안정적인 용량 보장을 제공합니다.
제품 매개변수
|
모델 |
YC-6000A/B |
||
|
이론적인 출력 |
7200-9000BPH |
6800-8300BPH |
|
|
완성된 병 |
용량 |
50-600ml |
50-2000ml |
|
최대 목 직경 |
45mm |
45mm |
|
|
최대. 병 직경 |
68mm |
104mm |
|
|
최대. 병 높이 |
280mm |
330mm |
|
|
클램핑 시스템 |
공동 |
6 캐비티 |
6 캐비티 |
|
금형 두께 |
188mm |
188mm |
|
|
개방 스트로크 |
80mm |
127mm |
|
|
중심 거리 |
76.2mm |
114.3mm |
|
|
난방 시스템 |
가열 오븐 수량 |
4세트 |
5세트 |
|
난방 램프 수량 |
32개 |
40개 |
|
|
가열 램프 전력 |
1500W |
1500W |
|
|
가열 홀더 수량 |
119개 |
96개 |
|
|
전기 시스템 |
전원 전압 |
380v/3상/50HZ |
380V/3상/50HZ |
|
설치력 |
58kw |
70kw |
|
|
실제 소비전력 |
22kw |
28kw |
|
|
공기 공급원 |
공기 압축기 추천 |
4.8m³/분 30Kg |
4.8m³/분 30Kg |
|
냉각수 |
물냉장고 추천해주세요 |
10HP |
10HP |
|
기계 크기 |
크기 |
5100*2050*2400mm |
5600*2050*2400mm |
|
무게 |
4800kg |
6800kg |
|
|
피더 크기 |
크기 |
2400*1350*2300mm |
2400*1350*2300mm |
|
무게 |
300kg |
300kg |
|
이점
품질 우선, 믿을 수 있는 품질
회전 실린더는 AirTac 브랜드를 특징으로 하며, 공기의 압축성을 활용하여 에너지를 저장하고 중앙 집중식 공기 공급을 달성하며 에너지 방출을 촉진하여 간헐적인 동작에서 고속 응답을-가능하게 합니다. 구조가 간단하고 설치 및 유지관리가 상대적으로 쉽고, 낮은 압력에서 작동하며, 사용하기에 안전하고, 신뢰성이 높으며, 긴 사용 수명을 제공합니다.
효율성 도약, 정밀한 안정성
서보 시스템의 응답 시간은 일반 모터보다 60% 짧으며 고속 생산(예: 시간당 2,000병) 중에도-안정성을 유지할 수 있습니다. 빠른 시작{4}}중지 기능은 특히 잦은 속도 변경이 필요한 스트레치 블로우 성형 공정에 적합하여 성형 주기를 약 15% 효과적으로 단축합니다. 서보 시스템은 필요할 때만 에너지를 소비하므로 비동기 모터에 비해 에너지가 20% 절약됩니다. 지속적인 생산 조건에서 각 장치는 연간 최대 8,000-12,000kWh의 전기를 절약하여 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
시스템
YC-6000A 전자동 플라스틱 병 제조 기계 시스템은 음료, 식품, 화장품, 의약품 포장 등 산업에 사용됩니다. 디자인과 제작은 모듈식이며 적응 가능합니다. 금형을 변경하고 공정 매개변수를 조정하면 60ml에서 600ml에 이르는 다양한 모양과 크기의 PET 용기를 신속하게 생산할 수 있습니다. 다양한 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 시스템에는 의약품 포장용 멸균 공기 여과 장치를 장착하거나 충진 라인과 직접 통합하여 블로우-충진-소용돌이 통합 기계를 형성하여 중간 단계의 오염을 줄일 수 있습니다. 유연성 덕분에 시장에서 빠르게 변화하는 제품 수요에 대응할 수 있습니다.
제품 조립 세부사항
애플리케이션
우리는 생수, 식품 포장, 식용유 포장 등을 위한 완전 자동 플라스틱 병 제조 기계의 전문 제조업체입니다. 문의해 주셔서 감사합니다.
가이드
1, 완전 자동 플라스틱 병 제조기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
전자동 플라스틱 병 제조기는 재료, 크기, 용량 등과 같은 생산할 병 유형의 특성과 필요한 생산량, 일일 시간당 생산량 또는 일일 생산량에 따라 선택해야 합니다. 실제 생산 시 장비의 성능이 기대에 부합하는지 확인하십시오. 전자동 블로우 성형기의 핵심 기술은 크게 다양하며 블로우 공정은 장비의 설계, 기술 능력 및 정확성과 관련됩니다. 생산된 병의 안정적인 품질을 보장하려면 이러한 요소를 고려해야 합니다. 안정성은 핵심 요소이며 안정적인 생산은 기업의 생산과 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비의 에너지 소비와-판매 후 유지관리 비용도 중요한 고려 사항입니다. 높은 에너지 소비와 높은 유지 관리 비용은 기업의 생산 비용을 증가시킵니다. 선정 시에는 장비의 에너지 소비량과 부품의 유지관리 비용을 이해해야 합니다.
2, 완전 자동 플라스틱 병 제조 기계에 대한 지능형 제어 시스템의 이점은 무엇입니까?
전자동 플라스틱 병 제조 기계의 '두뇌'는 PLC(Programmable Logic Controller)와 HMI(Human{0}}Machine Interface) 시스템입니다. PLC는 다양한 워크스테이션(예: PET 프리폼 변위, 램프 가열 온도 및 고압 송풍 압력 등)으로부터 센서 신호를 수신하고 사전 설정된 프로그램을 엄격히 따라 서보 드라이브, 솔레노이드 밸브 및 히터와 같은 액추에이터에 지침을 보내 로봇 팔의 그립, 금형 개폐, 가스 송풍을 포함한 모든 작업의 순서와 매개변수를 제어합니다. 자동화 로직은 폐쇄-루프 제어를 달성합니다. 예를 들어, 실시간 피드백과 가열 온도 조정을 위해 적외선 온도 측정을 사용하고, 압력 센서를 사용하여 송풍 압력을 모니터링합니다. 이 지능형 제어는 프로세스 일관성을 보장할 뿐만 아니라 여러 병 유형에 대한 생산 공식을 저장하여-클릭 한 번으로 생산 전환을 가능하게 합니다.
3, 블로우 성형 기계를 다른 병 모양에 따라 맞춤 설정할 수 있습니까?
우리 회사는 자체 설계 팀을 보유하고 있어 다양한 병 유형, 특히 핸들 오일 병, 5L 및 10L 병과 같은 특수 병 디자인에 대한 맞춤형 장비 서비스를 제공합니다. 고객이 제공한 병 샘플이나 디자인 도면을 바탕으로 우리는 병 디자인 개선에 대해 추가로 논의하여 물리적 특성, 특히 용량과 병 강도를 손상시키지 않으면서 병의 무게를 줄여 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
배송 및 포장
FAQ
Q: 다른 브랜드의 드라이브 시스템으로 장치를 맞춤 설정할 수 있습니까?
A: Mitsubishi, Siemens 등과 같은 다른 브랜드의 드라이브 시스템으로 맞춤화할 수 있습니다. 그러나 더 나은 호환성을 위해 드라이브 시스템과 PLC 브랜드를 일관되게 사용하는 것이 좋습니다. 이는 장비의 생산 안정성과 속도에 긍정적인 영향을 미칩니다.
Q: 이 장비는 목 직경이 28mm와 30mm로 다른 병을 생산합니까?
A: 기계식 그리퍼, 프리폼 홀더 등의 구성 요소를 변경하면 입구 직경이 28mm와 30mm로 다른 병을 생산할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 권장되지 않습니다.
Q: 배송 시 장비에 교체 부품이 함께 제공됩니까?
A: 장비에는 적외선 가열 램프, 솔레노이드 밸브, 광전 스위치 등을 포함한 교체 부품이 함께 제공됩니다.
