자동 블로잉 머신 성형 생산 라인의 일상적인 운영에서 유압 시스템은 전체 라인의 진정한 "강력한 시스템"입니다.
이중-크랭크 클램핑 메커니즘은 지속적으로 높은 클램핑력을 출력하여 금형을 매우 단단하게 잠그므로 블로우 성형 시 공기 누출에 대한 걱정이 없습니다. 텐션 로드의 위-및-움직임을 제어하는 것도 장점입니다. 고압 분사의 리듬과 정확하게 조화를 이루어 프리폼의 축 방향 스트레칭을 완성하여 병의 강도가 표준을 충족하도록 보장합니다.
실제 작동에서는 순수한 공압 시스템보다 반응이 훨씬 더 부드럽다는 것을 알 수 있습니다. 예를 들어, 특정 프리폼 크기의 금형 개폐 시간을 1.08초 미만으로 줄여 전체 생산 속도를 자연스럽게 향상시킬 수 있습니다. 더욱이 이러한 시스템은 이제 일반적으로 오일이 없는 펌프 설계를 사용하며 실행 부품은 실린더 또는 유압 실린더에 의존하여 소스에서 오일 오염을 제거하고 식품 등급 포장에 대한 엄격한 위생 표준을 완전히 충족합니다.- 지속적으로 안정적인 출력 압력을 보장하기 위해 기계에는 전용 공기 탱크와 그에 맞는 냉각 장치가 장착되어 있으며 이는 병 벽 두께의 균일성을 제어하는 데 특히 중요합니다. 에너지 절약 분야에서도 상당한 진전이 있었습니다.
많은 가변 피치 모델에서는 전체 에너지 소비를 20% 이상 줄일 수 있는 선형 유압 솔루션을 채택하여 -장기적인 작동을 훨씬 더 경제적이고 걱정 없이 만들 수 있습니다-. 일상적인 유지 관리에서는 유압 오일 레벨과 다양한 파이프라인의 씰에 습관적으로 주의를 기울여야 합니다. 모든 누출은 과실 없이 즉시 처리되어야 합니다.
또한, 솔레노이드 밸브와 같은 중요한 구성 요소의 경우 일반적으로 350만 병을 생산할 때마다 청소하는 것이 좋습니다. 이는 불순물이 작동을 방해하고 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위한 것입니다.{1}}이렇게 사소해 보이는 세부 사항은 전체 자동 송풍기의 안정적인 작동을 보장하는 핵심입니다.