매일 자동 PET 병 제조 기계를 시작하기 전에 작업자의 첫 번째 작업은 움직이는 모든 부품, 특히 로봇 암 그리퍼, 가이드 레일 및 금형 개폐 트랙을 확인하는 것입니다. 필요한 경우 적절한 윤활을 적용해야 합니다. 이는 기계를 예열하는 것과 같아서 하루 종일 작업을 훨씬 쉽게 만듭니다. 또한 리듀서는 정기적으로 점검하여 벨트 장력과 모든 연결부의 조임 상태를 확인해야 합니다. 이는 일일 점검에서 간과할 수 없는 세부 사항입니다. 금형 잠금 프레임은 매우 효과적인 것으로 입증된 BX{4}}120/A(ER) 식품 등급 윤활유로 교체할 수 있으며, 유지 관리 간격을 일주일에 한 번으로 연장하고 장비 성능을 향상시킵니다. 물론, 남아있는 오래된 기름 얼룩을 정기적으로 청소하는 것은 여전히 중요합니다.
공압 시스템의 안정성은 블로우 성형 품질에 매우 중요합니다. 기계를 시동하기 전에 고압- 및 저압- 공기 공급원이 정상 범위 내에 있는지 항상 확인하는 습관이 필요합니다. 공기 탱크는 매일 배수하는 것이 이상적입니다. 습한 날씨에는 4시간마다 물을 빼야 할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 습기가 축적되어 공압 구성품의 감도가 저하됩니다. 솔레노이드 밸브도 점검하여 코일 고정 너트가 헐거워지지 않았는지, 에어 호스가 꼬이거나 새지 않는지 확인해야 합니다.
자동 PET 병 제조기의 분할 가열 시스템 및 병 금형 유지 관리에는 특별한주의가 필요합니다. 각 가열 주기 전에 작업자는 건식 연소를 방지하기 위해 전원을 켜기 전에 냉각수를 켜야 합니다. 손상된 가열 코일은 교체가 번거롭고 생산에 지장을 줍니다. 가열실의 먼지는 정기적으로 청소해야 합니다. 과도한 먼지 축적은 열 방출 및 온도 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형을 설치할 때 수-냉각 파이프 인터페이스의 올바른 방향에 특별한 주의를 기울이고 스트레칭 로드의 위치를 주의 깊게 조정합니다. 우리는 일반적으로 병 바닥에 재료가 쌓이거나 병목이 변형되는 것을 효과적으로 방지하기 위해 1:2.5의 경험적 스트레칭 비율을 따릅니다. 또한 작업장에 있는 공기 압축기도 잊지 마세요. 오일 레벨과 공기 출력 안정성을 정기적으로 점검하면 오일 오염으로 인한 예상치 못한 가동 중단을 방지할 수 있습니다. 작업장 전체의 주변 온도를 실온으로 유지하는 것도 권장됩니다. 이렇게 하면 가열 시 목병이 부풀어오르는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 팁은 실용적이지만 복잡한 문제의 경우 전문 기술자에게 문의하는 것이 더 안전합니다.
