PET 플라스틱 사출 성형은 공정 매개변수에 매우 민감한 공정입니다. 매개변수가 조금만 벗어나도 전체 제품 배치에 결함이 생길 수 있습니다. 전체 폐쇄형-루프 공정은 PET 원료의 건조 및 운반으로 시작됩니다. 정밀하게 계량되고 건조된 PET 펠릿이 사출 성형기 호퍼에 공급됩니다. 과도한 전단열이 원료 분자를 분해하는 것을 방지하기 위해 낮은 전단력과 얕은 홈을 위해 설계된 나사와 함께 특수 PET 서보 사출 성형기가 일반적으로 사용됩니다. PET 플라스틱 사출 성형의 공정 매개변수 제어는 주로 온도, 압력, 속도 및 시간의 네 가지 시스템을 중심으로 이루어집니다.
온도 조절이 중요합니다. 이는 여러 단계로 나누어집니다. 배럴 온도는 일반적으로 260~290도 범위 내에서 뒤에서 앞으로(공급 섹션에서 노즐까지)-정확하게 변화하여 증가해야 합니다. 온도가 너무 높으면 열 분해가 발생하여 아세트알데히드(AA)가 생성되어 음료의 맛에 영향을 미칩니다. 온도가 충분하지 않으면 가소화가 불량하고 용융 유동성이 불량해집니다. 노즐 온도는 흘러내림을 방지하기 위해 독립적이고 정밀한 제어가 필요합니다. PET 프리폼 금형 온도, 특히 코어와 캐비티의 냉각수 온도는 PET 프리폼의 결정성과 외관을 결정하는 데 중요합니다. 냉각수의 온도는 낮은 온도(일반적으로 10~18도)로 유지되어야 PET 프리폼의 신속한 냉각 및 응고가 보장되며, 배출 전에 완전히 응고됩니다.
사출 압력과 속도 제어는 용융물 충전 동작에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 압력은 프리폼 중량, 넥 크기 등과 같은 요소를 기준으로 설정되어 플래시나 과도한 내부 응력을 유발하지 않고 용융물이 캐비티를 채울 수 있도록 합니다. 주입 속도는 일반적으로 느린-빠른-느린 패턴으로 제어됩니다. 즉, 공기를 배출하고 갇힌 공기를 방지하기 위한 느린 초기 단계입니다. 용융 선단에서 균일한 온도를 보장하고 콜드 러너 자국을 방지하기 위해 중간에 고속- 충전; 과충진 및 배출을 방지하기 위한 최종 감속. 보압과 시간 설정은 용융 냉각 수축을 보상하여 수축 자국과 보이드를 방지하지만 보압이 너무 높으면 내부 응력이 증가합니다. 시간 제어에는 주입 시간, 유지 시간, 냉각 시간 및 사이클 시간이 포함됩니다. 냉각 시간은 사이클의 대부분을 차지하며, 배출 전에 프리폼의 중앙층이 완전히 응고되도록 해야 합니다.
PET 플라스틱 사출 성형 매개변수는 상호 연결되고 동적으로 균형 잡힌 시스템입니다. PET 서보 사출 성형기는 PLC 폐쇄-루프 제어 시스템을 채택하여 이러한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정합니다. 이는 대량-장기-사이클 생산에서 각 PET 프리폼이 일관된 무게, 크기 및 내부 품질을 갖도록 보장합니다.